কাস্টম সিএনসি মেশিনযুক্ত ব্রাস হাইড্রোলিক ভালভ ব্লক

ব্রাস হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ডগুলি হাইড্রোলিক সিস্টেমে "তেল প্রবাহের নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র" হিসাবে কাজ করে এবং তাদের কার্যকারিতা উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোগত নকশার উপর নির্ভর করে।নিম্নলিখিত পাঁচটি মূল মাত্রা থেকে একটি বিস্তারিত ব্যাখ্যা:

ব্রোঞ্জের যান্ত্রিক শক্তি (প্রায় ৩০০-৫০০ এমপিএ এর টান শক্তি,প্রায় 150-300 এমপিএ) তার চাপ অভিযোজন উপরের সীমা ইস্পাত / ঢালাই লোহা manifolds তুলনায় কম নির্ধারণ করেমূল অভিযোজন পরিসীমা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপঃ

• স্বাভাবিক কাজের চাপ: বেশিরভাগ ব্রাস হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ড ব্যবহার করা হয়১০-২৫ এমপিএ এর মাঝারি ও নিম্ন চাপের সিস্টেম, যেমন ছোট হাইড্রোলিক স্টেশন এবং বায়ুসংক্রান্ত-হাইড্রোলিক কম্পোজিট সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ সার্কিট, এবং বিকৃতি বা ফাটল ছাড়াই অবিচ্ছিন্ন তেল চাপকে স্থিতিশীলভাবে সহ্য করতে পারে।
• চাপের ঊর্ধ্বসীমা সীমাবদ্ধতা: কিছু ব্রোঞ্জের ম্যানিফোল্ড যা শক্তিশালী প্রক্রিয়াকরণ (যেমন quenching এবং tempering, প্রাচীর বেধ অপ্টিমাইজেশান) সাপেক্ষে হয়েছে স্বল্পমেয়াদে 30-35 এমপিএ চাপ সহ্য করতে পারে,কিন্তু দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে উপাদান ক্লান্তির কারণে অভ্যন্তরীণ তেল প্যাসেজের ক্ষুদ্র বিকৃতি হতে পারে, যার ফলে তেলের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা প্রভাবিত হয়।উচ্চ চাপ (> 35 এমপিএ) হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য প্রস্তাবিত নয়(যেমন বড় বড় নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং উচ্চ চাপ ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনের প্রধান সার্কিট) ।
• চাপ অভিযোজন যুক্তি: ব্রোঞ্জের স্টিলের তুলনায় ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে। মাঝারি এবং নিম্ন চাপে, এটি সামান্য বিকৃতির মাধ্যমে মেশিনিং ত্রুটিগুলি (যেমন তেল পাস ইন্টারফেসের সিলিং ফাঁকগুলি) ক্ষতিপূরণ করতে পারে,সিলিং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করা. তবে, উচ্চ চাপের অধীনে, প্লাস্টিকের বিকৃতি অত্যধিক হবে, যা পরিবর্তে সিলিং কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্থ করবে। এটি এর "মাঝারি এবং নিম্ন চাপের অবস্থান" এর মূল কারণ।

ব্রোঞ্জের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে, এর অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলি মাঝারি এবং নিম্ন চাপ হাইড্রোলিক সিস্টেমে অত্যন্ত ঘনীভূত হয় যার জন্য "হালকা ওজন, জারা প্রতিরোধের,এবং কম দূষণ"সাধারণ দৃশ্যের মধ্যে রয়েছেঃ

• ছোট হাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ সার্কিটযেমন ছোট হাইড্রোলিক সিলিন্ডার (যেমন মেডিকেল বেড লিফটিং, ছোট ফিক্সচার ক্ল্যাম্পিং) এবং ভ্যালভ গ্রুপগুলি মাইক্রো হাইড্রোলিক পাম্পগুলি সমর্থন করে।ব্রোঞ্জের সংযোজকগুলির হালকা প্রকৃতি (প্রায় 8 এর ঘনত্ব).5g/cm3, ইস্পাতের তুলনায় 15% হালকা) সরঞ্জামটির সামগ্রিক ওজন হ্রাস করতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ তেল প্যাসেজগুলির যন্ত্রের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ,ছোট তেল প্রবাহের সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত (< ২০ লিটার/মিনিট).
• হালকা ক্ষয় সঙ্গে পরিবেশSuch as auxiliary hydraulic systems of marine equipment (such as small lifting devices on ship decks) and hydraulic stations of food processing machinery (such as hydraulic drives of sauce mixing equipment)ব্রোঞ্জের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সমুদ্রের জল কুয়াশা এবং খাদ্য কাঁচামাল অবশিষ্টাংশ থেকে সামান্য ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে, ম্যানিফোল্ডের মরিচা কারণে তেল পাসের অবরোধ এড়াতে পারে।
• নিম্ন চাপের বায়ু-হাইড্রোলিক কম্পোজিট সিস্টেমযেমন বায়ুসংক্রান্ত বুস্টার হাইড্রোলিক সার্কিট (ছোট ওয়ার্কপিসের স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য ব্যবহৃত) ।ব্রাস manifolds উভয় সংকুচিত বায়ু (নিম্ন চাপ) এবং জলবাহী তেল (মাঝারি চাপ) একই সময়ে অভিযোজিত করা যেতে পারে, এবং গ্যাস-তরল মিশ্রণের কারণে মরিচা হওয়ার ঝুঁকি নেই।
• সুনির্দিষ্ট হাইড্রোলিক নিয়ন্ত্রণের দৃশ্যকল্পযেমন হাইড্রোলিক সার্ভো ভালভের সহায়ক ম্যানিফোল্ড (মেশিন টুলের মাইক্রো-ফিড নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত) ।ব্রাসের কম কাটার প্রতিরোধের ফলে এটি উচ্চ-নির্ভুলতা তেল উত্তরণ প্রক্রিয়া করতে সক্ষম হয় (অ্যাপারচার অসহিষ্ণুতা ± 0.01 মিমি), যা তেলের প্রবাহের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।

খাঁটি পিতলের কঠোরতা কম (ব্রিনেল কঠোরতা HB60-80) এবং ইস্পাত (HB200+) বা কাস্ট আয়রন (HB150+) এর চেয়ে কম পরিধান-প্রতিরোধী। পরিধান-প্রতিরোধ উন্নত করতে পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োজন।প্রকৃত কর্মক্ষমতা নিম্নরূপঃ:

• নিরাময়হীন অবস্থা: স্বচ্ছ হাইড্রোলিক সিস্টেমে তেলের প্রবাহের গতি কম (< 1 মি / সেকেন্ড) এবং শক্ত অমেধ্য নেই, স্বল্পমেয়াদী পরিধান প্রতিরোধের বজায় রাখা যেতে পারে (সার্ভিস লাইফ প্রায় 1-2 বছর);যদি তেলের প্রবাহে অশুচি পদার্থ থাকে (যেমন ধাতব অবশিষ্টাংশ), তেল খালি করার অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের পরাজয়ের কারণ হতে পারে, যার ফলে অভ্যন্তরীণ ফুটো হয়।
• পৃষ্ঠতল চিকিত্সার পরে: "কঠিন ক্রোম প্লাটিং" (পৃষ্ঠের কঠোরতা HV800+), "নাইট্রাইডিং চিকিত্সা" (পৃষ্ঠের কঠোরতা HV500+), বা "পিভিডি লেপ" (যেমন টিআইএন লেপ, কঠোরতা HV2000+),পরিধান প্রতিরোধের 3-5 গুণ উন্নত করা যেতে পারে, এবং এটি তেলের প্রবাহের গতি ≤3 মি / সেকেন্ড এবং মাঝারি পরিধান (যেমন ছোট হাইড্রোলিক মোটরগুলির নিয়ন্ত্রণ সার্কিট) এর দৃশ্যকল্পের সাথে অভিযোজিত হতে পারে।
• পরিধান প্রতিরোধের সীমাবদ্ধতা: এমনকি পৃষ্ঠ চিকিত্সা পরে, পিতল manifolds এখনওউচ্চ পরিধানের জন্য উপযুক্ত নয়, such as high-pressure and large-flow systems (strong oil flow scouring force) and scenarios where hydraulic oil contains a large number of solid particles (such as hydraulic systems of mining machinery)অন্যথায়, পৃষ্ঠের লেপটি সহজেই পড়ে যায়, যা ম্যানিফোল্ডের দ্রুত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

ব্রোঞ্জের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা (রৌপ্য-জিংক খাদ, জিংক সামগ্রী 30%-40%) এর পৃষ্ঠের উপর একটি "প্যাসিভেশন ফিল্ম" (রৌপ্য অক্সাইড বা মৌলিক তামা কার্বনেট) এর সহজ গঠন থেকে আসে,যা মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারেনির্দিষ্ট পারফরম্যান্স নিম্নরূপঃ

• জল ভিত্তিক হাইড্রোলিক তেলের ক্ষয় প্রতিরোধের: সাধারণভাবে ব্যবহৃত জল-গ্লাইকোল হাইড্রোলিক তেল এবং এমুলেশনে, ব্রোঞ্জের ম্যানিফোডগুলিতে ক্ষয় হওয়ার ঘটনা নেই,হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত যা আগুন প্রতিরোধের প্রয়োজন (যেমন বিদ্যুৎ কেন্দ্রের সহায়ক সরঞ্জাম).
• হালকা রাসায়নিক মিডিয়াতে জারা প্রতিরোধের: এটি দুর্বল অ্যাসিড (যেমন পিএইচ 5-8 সহ শিল্প বর্জ্য জল), দুর্বল ক্ষার (যেমন 5% এর নিচে ঘনত্বের সাথে সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড সমাধান) সহ্য করতে পারে,এবং জৈব দ্রাবক (যেমন হাইড্রোলিক তেলের অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট এবং মরিচা প্রতিরোধক), এবং রাসায়নিক ক্ষয় প্রবণ নয়।
• সামুদ্রিক পরিবেশে ক্ষয় প্রতিরোধের: লবণ স্প্রে ধারণকারী সামুদ্রিক বায়ুমণ্ডলে, ব্রোঞ্জের ক্ষয় হার প্রায় 0.01-0.03 মিমি/বছর (স্টিলের তুলনায় অনেক কম, যা 0.1-0.3 মিমি/বছর),জাহাজের অফশোর বা ছোট হাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত.
• ক্ষয় প্রতিরোধের ত্রুটি: এটি শক্তিশালী অক্সিডাইজিং মিডিয়া (যেমন ঘনীভূত নাইট্রিক অ্যাসিড, ক্রোমিক অ্যাসিড) এবং অ্যামোনিয়া/সায়ানাইড ধারণকারী মিডিয়া প্রতিরোধী নয়,এবং "desincification জারা" ঘটবে (জিংক অগ্রাধিকার জারা হয়, যার ফলে ম্যানিফোল্ডের পৃষ্ঠে একটি পোরাস এবং লস কাঠামো রয়েছে) অতএব, এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলি এড়ানো উচিত।

ব্রাস ধাতব উপকরণগুলির মধ্যে "মেশিনিং-বন্ধুত্বপূর্ণ" এর প্রতিনিধি। এর মেশিনযোগ্যতা কম, এবং এটি জটিল কাঠামোর সাথে ম্যানিফোল্ডের ভর উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।এর প্রধান সুবিধা হল::

• কাটার ক্ষেত্রে যন্ত্রপাতি: ব্রোঞ্জের কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা কম (স্টিলের প্রায় ৬০%) এবং এটি ফ্রেজিং, ড্রিলিং, ড্রিলিং, ট্যাপিং ইত্যাদি প্রক্রিয়া দ্বারা সহজেই প্রক্রিয়াজাত করা যায়।মেশিনিং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা সহজ (Ra0 পর্যন্ত).8-1.6 μm), ম্যানিফোল্ড এবং অভ্যন্তরীণ জটিল তেল প্যাসেজ (যেমন ক্রস তেল প্যাসেজ, অন্ধ গর্ত) এর পৃষ্ঠের মাউন্ট হোলস (যেমন গহ্বরযুক্ত গর্ত, অবস্থান গর্ত) মেশিন করার জন্য উপযুক্ত।মেশিনিং দক্ষতা ইস্পাত manifolds তুলনায় 30%-50% বেশি.
• কাস্টিং মেশিনাবিলিটি: ব্রোঞ্জের গলনাঙ্ক কম (প্রায় 900-950 °C, স্টিলের 1538 °C এর চেয়ে কম) এবং ভাল তরলতা রয়েছে।এটি বালি casting এবং ডাই-casting প্রক্রিয়া দ্বারা প্রায় নেট আকৃতির manifold ফাঁকা মধ্যে তৈরি করা যেতে পারে (পরবর্তী যন্ত্রপাতি ভলিউম কমাতে), বিশেষ করে ছোট এবং মাঝারি আকারের ম্যানিফোড (ওজন < ৫ কেজি) এর ভর উৎপাদন জন্য উপযুক্ত।
• মেশিনযোগ্যতা গঠন: ব্রাসের ভাল প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং বিশেষ আকৃতির কাঠামো তৈরি করা যেতে পারে (যেমন আর্ক ম্যানিফোড,ইন্টিগ্রেটেড ম্যানিফোল্ড) কাঠামো এবং এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া দ্বারা উপাদান ঘনত্ব বৃদ্ধি (অভ্যন্তরীণ pores কমাতে), যাতে বিশেষ ইনস্টলেশন স্পেসগুলির চাহিদা মেটাতে পারে।
• মেশিনিং খরচ: উচ্চ যন্ত্রপাতি দক্ষতা এবং কম টুল পরাশক্তির কারণে (পাথরের টুল পরাশক্তি স্টিলের তুলনায় মাত্র 1/3),ব্রোঞ্জের ম্যানিফোল্ডের মেশিনিং খরচ একই স্পেসিফিকেশনের ইস্পাত ম্যানিফোল্ডের তুলনায় ২০% থেকে ৪০% কমছোট এবং মাঝারি আকারের হাইড্রোলিক সরঞ্জামগুলির খরচ নিয়ন্ত্রণের জন্য উপযুক্ত।

সংক্ষেপে, ব্রোঞ্জের হাইড্রোলিক ম্যানিফোল্ডের মূল সুবিধা হল "ভাল জারা প্রতিরোধের, সহজ মেশিনিং এবং হালকা ওজন",এবং মূল সীমাবদ্ধতা হল "নিম্ন চাপ প্রতিরোধের এবং দুর্বল পরিধান প্রতিরোধের"অতএব, তাদের অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পগুলি মাঝারি এবং নিম্ন চাপ, কম পরিধান এবং হালকা জারা প্রয়োজনীয়তার সাথে ছোট হাইড্রোলিক সিস্টেমগুলিতে অত্যন্ত মনোনিবেশ করে।এবং এ ধরনের পরিস্থিতিতে তারা ইস্পাত/কাস্ট আয়রন ম্যানিফোডের উচ্চমানের বিকল্প।.