OEM / ODM সিএনসি টার্নিং পার্টস কাঠামো ইস্পাত অ্যালুমিনিয়াম খাদ অভ্যন্তরীণ রিং গিয়ার যন্ত্রপাতি

সিএনসি পার্টস গিয়ার রিং কাঠের স্টিল অ্যালুমিনিয়াম খাদ অভ্যন্তরীণ গিয়ার রিং মেশিনিং সিএনসি টার্নিং সেবা

সিএনসি (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) ঘুরানো অংশগুলির মেশিনিং প্রক্রিয়াটি কাঁচামাল নির্বাচন থেকে সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্ত একটি বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া,প্রতিটি পদক্ষেপে সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. নিম্নলিখিত CNC বাঁকা অংশ machining মৌলিক প্রক্রিয়া প্রবাহ হয়ঃ

ডিজাইন এবং প্রোগ্রামিংঃ

নকশাঃ অংশগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, একটি ত্রিমাত্রিক মডেল ডিজাইন করতে CAD (কম্পিউটার-সহায়িত নকশা) সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন।

প্রোগ্রামিংঃ ডিজাইন করা ত্রিমাত্রিক মডেলকে জি কোড এবং এম কোডে রূপান্তর করুন যা সিএনসি মেশিন টুল, অর্থাৎ সিএনসি প্রোগ্রাম দ্বারা স্বীকৃত হতে পারে।

কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃ
উপযুক্ত কাঁচামাল যেমন বার, টিউব বা ঢালাই নির্বাচন করুন।

মেশিন টুল ফিক্সিংয়ের আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাঁচামাল কাটা।

ক্ল্যাম্পিংঃ
যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি উপর কাঁচামাল ফিক্সিং যেমন chucks, tailstocks, কেন্দ্র ফ্রেম, ইত্যাদি ফিক্স ব্যবহার যাতে যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি সময় অংশ loosen হবে না তা নিশ্চিত করতে।

টুল সেটিংঃ
সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন যাতে সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসটিকে সঠিকভাবে কাটাতে পারে। সাধারণত একটি সরঞ্জাম সেটিং সরঞ্জাম বা ম্যানুয়াল সরঞ্জাম সেটিং ব্যবহার করুন।

যন্ত্রপাতিঃ
রুক্ষ মেশিনিং: অতিরিক্ত উপাদান অধিকাংশ অপসারণ এবং চূড়ান্ত আকার কাছাকাছি, কিন্তু সমাপ্তির জন্য যথেষ্ট মার্জিন ছেড়ে।
সেমি-ফিনিশিংঃ এটি কাঁচা যন্ত্রপাতি মেশিন করার পরে সম্পন্ন হয় যাতে উপাদানটির অতিরিক্ত পরিমাণ আরও হ্রাস পায় এবং ফিনিশিংয়ের জন্য প্রস্তুত হয়।
সমাপ্তিঃ অংশগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য চূড়ান্ত আকার এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা অর্জন করুন।
 

প্রক্রিয়াকরণের ধাপ (এতে অন্তর্ভুক্ত হতে পারে):
বাইরের বৃত্তের ঘুরিয়ে দেওয়াঃ কাজের টুকরোর বাইরের সিলিন্ডারিক পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করুন।
অভ্যন্তরীণ গর্ত ঘুরানোঃ ওয়ার্কপিসের অভ্যন্তরীণ গর্ত প্রক্রিয়া।
থ্রেড ঘুরানোঃ অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করুন।
গ্রুভিংঃ ওয়ার্কপিসে একটি গ্রুভ কাটুন।
শেষ মুখের মেশিনিংঃ ওয়ার্কপিসের শেষ মুখের প্রক্রিয়া।
পরিদর্শন: যন্ত্রাংশের আকার এবং আকৃতি নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, প্রজেক্টর এবং ত্রিমাত্রিক সমন্বয় পরিমাপ মেশিনের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
ডিবাউরিং এবং পরিষ্কার করাঃ অংশগুলির মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলির উপর বোরগুলি সরিয়ে ফেলুন।
মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময় তৈরী তেল এবং শীতল তরল পরিষ্কার করুন।
পোস্ট-প্রসেসিংঃ উত্তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ চিকিত্সা (যেমন প্লাটিং, anodizing, ইত্যাদি) বা অন্যান্য বিশেষ চিকিত্সা প্রয়োজন অনুযায়ী অংশ উপর সঞ্চালিত হয়।
সমাপ্ত পণ্য একত্রিত করাঃ যদি এটি একটি উপাদান অংশ, এটি অন্যান্য অংশের সাথে একত্রিত করা প্রয়োজন।
পুরো মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত কারণগুলির বিশেষ মনোযোগ প্রয়োজনঃ

টুল নির্বাচনঃ ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী উপযুক্ত টুল নির্বাচন করুন।
কাটার পরামিতিঃ কাটার গতি, ফিড রেট, কাটার গভীরতা ইত্যাদি সহ, ওয়ার্কপিসের উপাদান এবং সরঞ্জামের বৈশিষ্ট্য অনুসারে অপ্টিমাইজ করা দরকার।
শীতল এবং তৈলাক্তকরণঃ প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত করতে, সরঞ্জামের জীবন বাড়াতে এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান নিশ্চিত করতে শীতল এবং তৈলাক্তকরণগুলির যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার।
সিএনসি টার্নিং প্রক্রিয়ার প্রতিটি ধাপ সুনির্দিষ্ট এবং সূক্ষ্ম, যা অপারেটরের পেশাদার জ্ঞান এবং দক্ষতা প্রয়োজন। প্রযুক্তির উন্নয়নের সাথে,সিএনসি টার্নিং প্রযুক্তিও ক্রমাগত উন্নতি করছে, যা পার্টস প্রসেসিংকে আরও দক্ষ ও নির্ভুল করে তোলে।